Velkommen til Wilio!

Du ser Wilio som en uregistreret kunde

Skift til udbyder
Navigation
Services
Prisliste
Om ansøgningen
Download programmet
Hvordan virker det
Hvordan vi kan forbedre
Kontakt os
O Wilio
Log ind
Velkommen til Wilio!

Du ser Wilio som en uregistreret kunde

Skift til udbyder
Navigation
Services
Prisliste
Om ansøgningen
Download programmet
Hvordan virker det
Hvordan vi kan forbedre
Kontakt os
O Wilio
Log ind

Pulverlakering

Leder du efter en pulverlakeringsmaskine? Vi har 20.809 udbydere i denne kategori. Send forespørgsel.

OPRET ANMODNING OM TILBUD

30.527 registrerede fagfolk

81.509 løste projekter

4,8 ud af 5 Gennemsnitlig evaluering af vores eksperter

226 512 Applikationsinstallationer

Pulverlakering

Har du brug for en service inden for pulverlakering? Wilio hjælper dig med at finde kvalitetseksperter til affedtning og snavsfjernelse, metalforbehandling med fosfater og kromater. Prisen for overfladebehandling af metaller med pulverbrændende maling afhænger normalt af servicens omfang. Se flere oplysninger om tjenesterne: transportomkostninger, brug af specielle pulveriseringsteknologier leveret af en af ​​vores 20.809 malere i den givne kategori.

Se også:Prisen

30.527 registrerede fagfolk

81.509 løste projekter

4,8 ud af 5 Gennemsnitlig evaluering af vores eksperter

226 512 Applikationsinstallationer

Brugbar information

Hvad skal du vide

Pulvercoating. Pulvercoating er efterbehandlingsprocessen, hvor overfladen påføres tør, bulkt termoplastisk eller termohærdende pulvermateriale, der smelter og hærdes på en ensartet belægning. Denne færdiggørelsesproces er egnet til forskellige materialer, herunder metaller, plast, glas og fiberplade med medium densitet (MDF) og kan give funktionelle og dekorative finish i en bred vifte af farver, finish og teksturer, der ikke let kan opnås ved konventionelle metoder ansvar for flydende belægning. Der er to hovedmåder at pulvermaling på: • Elektrostatisk sprøjtning (ESD) • Væskebelægning. Enhver af disse procedurer kan opnås med en ensartet og hård overflade, som generelt mere holdbar, billigere og grønnere end en sammenlignelig væskeklædt. Men mens pulverlakker viser visse fordele over en flydende lak, især ved anvendelse af stærke eller højt ladede overfladelag, er ikke egnede til alle produktionsapplikationer, såsom tynde lag eller ved anvendelse af store dele. Krav og specifikationer, der kræves af en bestemt pulverbelægningsapplikation - såsom applikationsmiljøer, substratmaterialer, dimensionering, omkostninger, behandlingstid - hjælper med at bestemme typen af ​​belægningsproces, der er mest egnet til brug. Selvom hver ansøgningsproces har sine fordele og ulemper, fokuserer denne artikel på pulverbelægning, hvori det grundlæggende ved pulverlakering og de nødvendige komponenter og mekanik af pulvercoatingssystemet er skitseret. Denne artikel undersøger yderligere fordelene og restriktionerne i pulverbelægningsprocessen og giver nogle af de overvejelser, der skal bære producenter i at huske lakjenesteudbyderen. Pulverbelægningsproces Pulvercoating er en overfladebehandlingsproces, der er egnet til metal og ikke-metalliske substrater. Denne metode omfatter fremstillingsfaser, applikationer og hærdning og anvendelser i det mindste sprøjtning af pistol, spraybab og hærdningsovn. For at overfladebehandlingsprocessen skal bevæge sig glat og med optimal kapacitet, bør producenter og efterbehandlingsudbydere overveje flere faktorer, såsom et overflademateriale, der skal males og dets egenskaber såvel som typen af ​​pulvermateriale, der anvendes til overfladebehandling. Proces- og udstyrsoversigt I modsætning til den flydende belægningsproces, hvori en flydende belægningssuspension anvendes, er pulverbelægningen en tør færdiggørelsesproces, hvori pulverbelægningsmateriale anvendes. Under fremgangsmåden med pulverlakering påføres pulveret på en forudbestemt overflade af substratet, smelter og derefter tørres og hærdes til en beskyttende / dekorativ belægning. Denne proces har tre trin: overfladebehandling, belægningsbelægning og termisk hærdning. Hver fase bruger et sæt materialer og udstyr, der tester for sine forskelle (f.eks. Hærdningsfasen bruger hærdningsovnen), og når den er korrekt afsluttet, bidrager til produktion af slidstærk og ensartet finish. Forberedende fase: Før du påfører ethvert pulverbelægningsmateriale, skal overfladen af ​​substratet rengøres og behandles, så det er støv uden støv og urenheder. Hvis overfladen ikke er tilstrækkeligt forberedt, kan eventuelle rester og aflejringer påvirke adhæsionen af ​​pulveret og kvaliteten af ​​den endelige justering. Komplet behandlingsforberedelse afhænger hovedsageligt af belagt materiale. Imidlertid omfatter nogle af de trin, der almindeligvis anvendes i denne fase, rengøring, skylning, ætsning, sprængning og tørring og de mest anvendte indretninger indbefatter vaskestationer og tørretumbler. Olie, fedt, opløsningsmiddel og rester kan fjernes fra overfladen med svage alkaliske og neutrale detergenter i nedsatte tanke eller i vaskestationer. Vaskestationer er i stand til at sprøjte dele med varmt vand, damp, rengøringsmiddel og andre løsninger til foreløbig behandling, så overfladen rengøres, før maling, kemisk fremstillet og vasket. Dele med overflade urenheder - f.eks. Rust, vandsten, eksisterende belægning eller finish - vil generelt kræve brug af et jetrum. Jetrummet er et kammer, der bruger komprimeret væske - sædvanligvis komprimeret luft - for at drive slibemateriale, såsom sand, grus eller missil, mod overflade. Det drevne slibemiddel fjerner overflade urenheder og producerer en renere, glattere tekstur og overfladen, hvortil belægningsmaterialet påføres. Nogle pulverbelægningsapplikationer bruger også tør ovn. Ligesom i ovnen, der anvendes i hærdningsfasen, opvarmes det resterende vand eller opløsninger af vaskede eller skyllede dele og komponenter til den optimale temperatur for lagt nedbrydning. Hvis konstruktionen af ​​komponenten kræver, at visse dele forbliver ubelagte, anvendes maskeringsprodukter (f.eks. Masking Dots) på substratet. Disse ovennævnte produkter er tilgængelige i forskellige standard og tilpassede former og former. Imidlertid er de generelt lavet af papir eller plastfilm belagt med følsomt klæbemiddel, der gør det muligt for dem at klæbe til substratet og beskytte det overdækkede område fra at kontakte pulvermaterialet under pulverbelægning. Applikationsfasen: Som vist i det følgende afsnit kan to typer pulverbelægningsmaterialer påføres. Den type materiale, der anvendes i overtræksbelægning, bestemmes delvist af applikationsmetoden. Fabrikanter og efterbehandlingsudbydere bruger to hovedmetoder til pulverlakering - elektrostatisk applikation (ESD) og pulverlakering i fluid seng. Elektrostatisk applikation (ESD): På de fleste metaldele med pulverbelægning påføres belægningsmateriale ved elektrostatisk spray. Denne applikationsmetode anvender en sprøjtehus, pulverdispenser, elektrostatisk sprøjtepistol og afhængigt af den anvendte type pistol og en drivenhed. Sprøjtekabinen fungerer som et arbejdsområde til pulvermateriale og kan også fungere som et luftfilter og et pulverretention og regenereringssystem. Væskepulvermateriale fordeles fra doseringsenheden i en sprøjtepistol, der anvendes til at levere pulverelektrisk ladning og dets anvendelse på substratet. Der er tre typer elektrostatiske våben, der almindeligvis anvendes - Corona, Tribor og Bell. Ved anvendelse af Corona-sprøjtepistolen til at påføre pulverbelægninger, når pulvermaterialet passerer gennem pistolens forside, forsyner opladningselektroden strømforsyningsenheden med feltpulverpartikler. I tilfælde af tribopistolen er ladningen genereret af pulveret, der passerer gennem det forskellige materiale, såsom en pistolcylinder, og i klokkepistol er et pulvermateriale, der er opladet med både vejledning og koronal udledning, når pistolklokken er støbt . Under alle omstændigheder kan elektrisk ladede partikler derefter klæbes til den elektrisk jordoverflade af komponenterne og forblive klæbet, hvis de bevarer en del af deres ladning. Ethvert sprøjtemateriale kan opsamles i genopretnings- og søgesystemer og genbruges i fremtidige overfladebehandlingsapplikationer. Pulvercoating med fluidiseret leje: I modsætning til ESD'en, hvor pulverbelægningsmaterialet er elektrostatisk sprøjtet og limet til overfladen, gennemblødes den forvarmede del i pulvermaterialet i en fluidiseret leje under pulverbelægning med fluidiseret leje. Der er også en alternativ mulighed kaldet elektrostatisk pulverbelægning i en fluid seng, hvilket skaber en sky af elektrisk ladede partiklerpulver over væskesengen, gennem hvilken den del der skal påføres. Hærdningsbehandling: Særlige egenskaber og egenskaber ved hærdningspulverovertrækning bestemmes hovedsageligt ved fremgangsmåden, med hvilken pulverbelægning påføres såvel som den anvendte pulver. Hærdning ESD dækket: Dele, der er pulveriseret med ESD, skal hærdes i tørhærdet pulver. Mens hærdningsplanen - temperatur og tid, som pulverbelægningen skal udholde i hærdningsovnen, for at opnå fuldstændig hærdning - for en del med en pulverbelægning afhænger hovedsageligt af dets størrelse, form og tykkelse, virker normalt hærdningsovnen fra 162 til 232 grader Celsius resulterer i hærdningstider i området fra ti minutter til mere end timer. Derfor kræver de mindre portioner, der er forsynet med en pulverspray, en kortere hærdningstid, og mindre volumener varme og større dele har brug for en større mængde. Når den ESD-belagte del når den optimale hærdningstemperatur i ovnen, smeltes pulverpartiklerne og strømmer sammen for at danne en kontinuerlig film på overfladen af ​​delen. Hærdning af fluidiseret sengelementer: For dele, der er overtrukket med pulver, opvarmes dele i laget i ovnen svarende til hærdningen af ​​de ESD-overtrukne sektioner. Når den forvarmede del nedsænkes i overtræksmaterialet, smeltes pulverpartiklerne og såres sammen med den opvarmede overflade. Dele overtrukket med elektrostatisk væskeseng og pulverbelægning, det er muligt, før overophedning gennem pulverbelægningsskyen enten forvarmet - i hvilket tilfælde pulverbelægningen vil blive fremstillet på dem, der er fremstillet i en konventionel fluid bed - eller arbejdet kan opvarmes og hærdet i hærdningsovnen, efter at den er overtrukket, som i belægninger fremstillet af ESD-belægningsmetode. Under alle omstændigheder, så snart den pulverlakerede del er tilstrækkeligt kold til håndtering, er det muligt at samle det, pakke og sende det om nødvendigt. Når det først påføres substratet, har det termohærdpulverbelægningsmateriale et kort polymermolekyle. Under accretionsprocessen passerer pulveret gennem en irreversibel kemisk tværbindingsreaktion, der kombinerer de lange kæder af polymermolekylerne. Denne reaktion ændrer fysiske egenskaber og materialekemi og gør det muligt at helbrede tynd, ensartet og hård overflade, hvis korrekt hærdningsplanen vil blive fulgt. Termoplastiske pulverlakker kræver ikke hærdningscyklus. I stedet kræver det termoplastiske materiale kun den tid og temperatur, der kræves til smeltning, lækker og skaber en filmcoating. I modsætning til termohærdende materiale, som under hærdning er underlagt kemisk reaktion, ændrer termoplastiske materialer, når varmebehandling ikke ændrer deres fysiske eller kemiske egenskaber. Derfor kan de drak dem, reformere og genbruge til fremtidige ansøgningsapplikationer. Når man vælger mellem det termohip og termoplastiske belægningsmateriale, skal flere henseender huskes: Anvendelsesmetode og påtænkt anvendelse af belægningen. TermoSette-pulvere anvendes generelt kun af ESD-metode. Denne begrænsning eksisterer, fordi nedsænkningen af ​​forvarmning af dele i termohærdet pulver kan forårsage tværbinding af overskydende pulver på grund af akkumuleret og resterende varme i fluid seng. Fordi tværbindingsreaktionen forårsager permanente ændringer i pulvermateriale, vil sådanne hændelser føre til overdreven belægningsmaterialeaffald. Hærdningsprocessen gør det muligt for termohæret at opnå hårdere belægninger som termoplast, så de kan modstå højere temperaturer og udvise større ridse- og skadebestandighed. Imidlertid kan hårdere finish også begrænse modstanden mod termohærdende belægning, og overdreven påstand kan medføre, at belægningen bliver skrøbelig, især i tilfælde af grovere belægninger. Det termoplastiske pulver kan også påføres ved ESD-metoden og påfyldningsmetoden i en fluidbed og kan generelt generelt danne stærkere, mere fleksible og stødabsorberende belægninger, såsom termohærdende pulver. Selvom trækkens evne til at give en vis fordel med hensyn til materielle omkostninger, får det også, at termoplastiske pulverbelægninger er mindre egnede til applikationer med høj og intensiv varme, da overtræksmaterialet kan blødgøre eller smelte. Om materialet i substratet Pulverfarver anvendes primært på metalsubstrater, såsom stål, rustfrit stål og aluminium. Imidlertid kan de også anvendes på ikke-metalliske substrater, såsom glas, træ eller fibreplade med medium densitet. Omfanget af egnede materialer til pulverbelægningsprocessen er begrænset til materialer, der modstår de temperaturer, der er nødvendige for at smelte og hærde pulverbelægningsmaterialet uden at smelte, deformeres eller brændes selv. Det valgte materiale hjælper også med at bestemme den anvendte anvendte metode. Da metaller kan være elektrisk jordet, er belægningsmaterialet på metalsubstraterne generelt den elektrostatiske behandling ved sprøjtning, men kan også påføres af en fluidbed-metode. På den anden side, fordi de ikke-metaller ikke kan være tilstrækkeligt jorden, kræver de pulverbelægningerne til at påføre pulverbelægningerne med fluid seng. Overflade modifikationer og pulvercoat egenskaber Pulverlakker kan påføres i en bred vifte af farver, afslutninger, teksturer og tykkelser, der ikke let kan opnås ved konventionelle typer flydende belægninger. Pulverbelægningsmaterialer, der kan foretages i det væsentlige i en hvilken som helst farve, kan formuleres til både beskyttende og dekorative formål. Den resulterende overfladebehandling opnået af pulvermaterialet er varieret fra matt efter blank og lyse efter glitrende eller metallisk. Forskellige teksturer er også tilgængelige til dekorative formål eller for at skjule overfladens ufuldkommenhed. Pulverbelægningsprocessen tillader et bredere spektrum af belægningstykkelse. Sammenlignet med den flydende applikationsproces kan pulverbelægningen være lettere at skabe stærkere og endda belægninger, især når man bruger en fluid bed-applikation. ESD-metoden er også mulig for at opnå tynde, ensartede belægninger; Selvom det ikke er så tyndt som dækslerne opnået ved hjælp af den flydende belægningsproces. Fordele ved pulverlakering Pulverbelægningsprocessen giver flere fordele i forhold til konventionelle flydende applikationsmetoder, herunder øget modstand, muligheder for mere specialiserede finish, mindre miljøpåvirkning, hurtigere behandlingstid og lavere materielle omkostninger. Derudover er pulverfarverne tilgængelige i en bred vifte af overfladebehandlinger, er generelt mere holdbare og mere holdbare end væske. De udviser større indflydelse, fugt, kemikalier og slid og giver større beskyttelse mod ridser, slid, korrosion, fading og generisk slid. Takket være disse funktioner er de meget velegnede til høje implementering og høje trafik applikationer. En anden fordel ved pulverbelægningsprocessen er manglen på opløsningsmiddel- og kuldioxidemissioner, et farligt affaldsmateriale, der kræver bortskaffelse og generelt overfladeprimerkrav. Disse undtagelser begrænser mængden af ​​giftige og kræftfremkaldende stoffer, der frigives i miljøet i hele processen, og bidrager til anerkendelsen af ​​pulverbelægningen som et grønnere alternativ til flydende belægning. Pulverbelægningsprocessen kan have meget lavere langsigtede omkostninger i forhold til den flydende applikationsproces, fordi den generelt har en generelt hurtigere omsætning og større anvendelse af belægningsmateriale. Da pulverbelægningsfasen tillader, at de pulverbelagte dele monteres, pakkes og leveres umiddelbart efter afkøling, bruge dele af kortere tid på lager, hvilke producenter og efterbehandlingsservice tilvejebringer hurtigere behandling og mindre lagerplads. Processen med pulverbelægning tillader også overskydende materiale at blive opsamlet og genanvendt i stedet for affald, hvilket reducerer mængden af ​​bortskaffelse, der kræver bortskaffelse, øger brugen af ​​overtræksmateriale og reducerer omkostningerne ved materiale. Restriktioner for pulvercoating Selvom processen med pulverlakering giver flere vigtige fordele i forhold til den flydende applikation, er der også grænser. Begrænsninger af pulvercoating indbefatter et begrænset udvalg af egnede underliggende materialer, vanskeligheder med ensartet produktion, tynde belægninger, længere farvebelægninger, længere tørretider og hærdning for store dele og højere opstartsomkostninger. Som nævnt ovenfor skal de underliggende materialer være i stand til at modstå hærdningstemperaturkrav, der skal egnede til pulverbelægning. Selvom varme modstod, kan opnå en ensartet belægning stadig synes at være problematisk, især for tynde eller flerfarvede belægninger. Tynde belægninger er vanskelige at producere, fordi det er vanskeligt at styre mængden af ​​pulvermateriale, der påføres substratet under påføringsfasen, mens der stadig sikres en ensartet belægning. Flerfarvede belægninger er vanskelige at producere hurtigt, fordi blandt farveændringer skal samles grundigt grundigt og rengøres fra sprayområdet; Ellers kan det forårsage krydskontaminering i genanvendte eller genanvendte materialer. Selv om fremgangsmåden med pulverpåføring kan have lavere omkostninger over tid, kan flydende belægninger effektivt anvendes til specifikke applikationsapplikationer. For eksempel, mens dele med pulverspray normalt har en hurtigere omsætning, har store, grove eller tunge dele en tendens til at kræve højere temperaturer og længere hærdning og tørretid; Ikke alene ville disse langvarige hærdningsplaner forsinket produktionsprocessen, men ville også føre til højere energikostnader. For opstartsproducenter og efterbehandlingstjenesteudbydere er den oprindelige investering også højere end i tilfælde af flydende applikation, da denne proces kræver en sprøjtepistol, speciel spray cab og hærdning ovn. De sidste to enheder øger de oprindelige lanceringsomkostninger betydeligt og kan forårsage, at pulverbelægningen er upassende for lavprisoperation. Udvælgelse af efterbehandlingsleverandør Pulverbelægningsprocessen kan anvendes i en bred vifte af fremstillingsapplikationer. Specifikke fremstillingsapplikationskrav - f.eks. Uanset om det er en prototype, engangsproduktion, langsigtet produktion osv. - Hjælp med at bestemme den efterbehandlingsleverandør, der passer bedst til. For producenter, der ikke kan udføre internt pulverbelægning, kan deres prototype, korte og lange fremstillingsopgaver håndtere værkstedet eller udbyderen af ​​efterbehandlingstjenester, der tilbydes af pulverlakering. Workshops eksisterer i alle størrelser (fra en person efter virksomhederne med hundredvis af uddannede medarbejdere) og med en bred vifte af belægningsapplikationsmuligheder. Til applikationer med et stort volumen af ​​overfladebehandling kan færdiggørelsesservicer også vises som et muligt alternativ. Disse leverandører kan foreslå og oprette deres egne belægningssystemer til at belægge bestemte dele, hvilket sikrer, at dele vil blive malet konsekvent og i henhold til de nødvendige specifikationer. Selv om denne mulighed er dyr, målt ved den oprindelige investering inden for få år, kan den anden mulighed demonstrere meget lavere omkostninger. Nogle producenter kan beslutte at afslutte efterbehandlingsoperationer internt. I dette tilfælde skal de investere i købsudstyr til pulverlakering. Initial Equipment Investments er høje, og arbejdere skal trænes i maskiner og vedligeholdelse, men på lang sigt kan denne mulighed vise sig at være et omkostningseffektivt alternativ, især hvis pulverbelægningsoperationer udføres rutinemæssigt. Enheder til efterbehandlingsudstyr kan tilbyde en standardpulverbelægning og design og fremstillingstjeneste til pulverbelægningssystemer samt at levere de nødvendige trænings- og vedligeholdelsestjenester til systemer. Uanset om fabrikanten forsøger at investere i køb af standardudstyr eller at opbygge et system skræddersyet system, kan uddannede pulverladende konsulenter yde fortrolige og assistance, fordi de kan give uinteresseret viden og kontakter med forhandlere. Når man beslutter sig fra færdiggørelsen af ​​interne pulverbelægningsoperationer eller værksted eller entreprenør, er det vigtigt, at fabrikanten forstår omkostningerne og fordele ved begge muligheder for at vælge den, der bedst passer til at anvende virksomhedens pulverlak.